深溝球軸承外觀檢查(chá)需要重視這幾個方面：(1)各種裂紋，諸如原材料(liào)裂紋(wén)，鍛造(zào)裂紋、熱處理裂(liè)紋和磨削裂(liè)紋等，這些裂紋(wén)在(zài)以後軸承的運(yùn)轉過程中，将成(chéng)為應力集中源而迅速擴大，造成軸承破裂，對軸承壽命和工(gōng)作安全性影響極(jí)大。(2)各(gè)種機械傷痕，諸如(rú)磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，引(yǐn)起偏載和(hé)應力集中(zhōng)，造成旋轉精度和使用壽(shòu)命的下降。 (3)鏽蝕、黑皮和麻點，後兩種是容易儲存水分和污物的缺陷，最容易發展成鏽蝕。而(ér)鏽蝕則是導緻安裝不良、早期磨損(sǔn)和疲(pí)勞的污染源，嚴重(zhòng)的鏽蝕會(huì)使軸承(chéng)報廢。
深溝球軸承加工的工(gōng)藝步驟：1、管坯加工(gōng)：将(jiāng)軸承鋼在加(jiā)熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用(yòng)穿孔機對加熱後的(de)管(guǎn)坯(pī)進行穿孔，制成毛管;2、球化退火：将毛管進行球(qiú)化退火(huǒ)，退火後毛管的硬度範(fàn)圍為(wéi)HRB88～94;3、管坯熱軋：将退火後毛管送入加熱爐中進行二次均熱(rè);将經過二次均熱後的毛管通過縮徑、減壁、延伸軋(zhá)制形成荒(huāng)管;4、管坯整形切割：荒管通過定(dìng)徑機組，進行定徑整形，再進行(háng)矯直切割，形成套(tào)件;5、再結晶退火：将套(tào)件(jiàn)進行再結晶退火處(chù)理，消除加(jiā)工硬化，從而便于實施冷輾;
深溝球軸承零件的加工形(xíng)式(shì)如下：1、多工序(xù)加工：一般(bān)軸承生産需20～40道工序，多的達70多道。2、成型加工：軸承零(líng)件的工作表面都是回轉成(chéng)型面，适合于(yú)用成型法(fǎ)加工。3、精密加工：軸承零件絕大部分表面要經過磨(mó)削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以(yǐ)μm為單位。
