深(shēn)溝球軸(zhóu)承外觀檢查需要重視這幾個方面:(1)各種裂紋,諸如原材料裂紋,鍛造裂紋、熱處理裂(liè)紋和磨削(xuē)裂紋等,這些(xiē)裂紋在以後(hòu)軸承的運轉過程中,将成為應力集(jí)中源(yuán)而迅速擴大,造成軸承破裂,對(duì)軸承壽命和工(gōng)作安全性影響極大。(2)各(gè)種機械傷痕,諸如(rú)磨傷,劃傷、壓傷、碰傷等,都會造成軸承安裝不良,引(yǐn)起偏載和應力(lì)集中,造成旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命的下降。 (3)鏽蝕、黑皮和(hé)麻點,後兩種是容易(yì)儲存水分和污物的缺陷,最容易發展成鏽蝕。而鏽蝕則是導緻安裝不良(liáng)、早期磨損和疲(pí)勞的(de)污染源,嚴重的鏽蝕會使軸承報廢。
那麼應該怎麼除鏽(xiù)呢?1.表面幹(gàn)燥清洗幹淨後可用過濾的幹燥壓(yā)縮空氣吹幹,或者用(yòng)120~170 ℃的幹燥器進行幹燥,也可用幹淨紗布擦幹。塗敷防(fáng)鏽油的方(fāng)法1)浸(jìn)泡法:一些小型物品采用(yòng)浸泡在防鏽油脂中,讓其表面(miàn)粘附上一層防鏽油脂的方法。油膜厚度可通過控制防鏽油脂的溫度或粘度來達到。2.噴霧法一些(xiē)大型防鏽物不能采用浸泡法塗油,一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空(kōng)氣在空氣(qì)清潔地方進行噴塗。噴霧法适用溶劑稀釋型防鏽油或薄層防鏽(xiù)油,但(dàn)必須采用完善(shàn)的防火和(hé)勞動保護措施。3.表面清潔:清(qīng)洗(xǐ)必須依被防鏽(xiù)物表面的性質和當時的條件,選定(dìng)适當的方法。一般(bān)常(cháng)用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。
深溝球軸承的清洗方法:拆卸下軸承深溝球軸承檢修時,首先記錄軸承外觀,确認潤滑劑的殘存量,取樣檢查用的潤滑劑之(zhī)後,洗軸承。作(zuò)為清洗劑(jì),普通使(shǐ)用汽油、煤油。拆下(xià)來的(de)軸承的清洗(xǐ),分粗清洗和細(xì)精(jīng)洗,分别在容器中(zhōng),先放上金屬(shǔ)的網墊底,使軸承深溝(gōu)球(qiú)軸承不直接接觸容(róng)器的髒物。粗清(qīng)洗時(shí),如(rú)果使軸承帶着髒物旋轉,會損傷軸承滾動面,應該加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去潤滑脂、粘着物,大緻(zhì)幹淨後,轉入精洗。清洗,是将軸承深(shēn)溝(gōu)球軸承在清洗油中一邊旋轉,一邊仔細地清洗。另外,清(qīng)洗油也要經常保持(chí)清潔。
通過(guò)加熱軸承或軸承(chéng)座,利用(yòng)熱膨脹将緊配合轉變為松配合(hé)的安裝方法。是一種常用和省(shěng)力的安裝方法。此法适于過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,然後從油中取出盡快裝(zhuāng)到軸上,為防止冷(lěng)卻後内圈端面和軸肩貼合不緊,軸承(chéng)冷卻後可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的(de)軸承座緊配(pèi)合時,采用加熱軸(zhóu)承座的熱裝方法,可以避免配(pèi)合面受到擦傷。用油(yóu)箱加熱軸承時,在距箱底一定距離處應有一網栅,或者用鈎子吊着軸承,軸承不能放到箱(xiāng)底(dǐ)上,以防沉雜質進入軸承内(nèi)或不均勻的加(jiā)熱,油箱中必須有溫度(dù)計,嚴格控制油溫不得(dé)超過100℃,以防止發(fā)生回(huí)火效應,使套圈(quān)的硬度降低。