軸承能夠幫助(zhù)設備(bèi)正常的運行,長(zhǎng)時間的使用之後,運(yùn)行的速度就變慢了(le),所以使用軸承的人就知道很多軸承都(dōu)是需(xū)要使(shǐ)用潤滑劑,這是為什麼?給軸承潤滑的主要目的是(shì)通(tōng)過油膜的形式,來(lái)防止軸承套圈、滾動和保持架之間的直(zhí)接接觸。下(xià)面給大家具體講講軸承的作(zuò)用:1.降低軸承套圈、滾動體、保持架之間的摩擦與磨損。2.延長軸(zhóu)承的疲(pí)勞壽命,軸承的滾動疲勞壽命取決于接觸表面間油(yóu)的粘度和形成的油膜厚度。3.使(shǐ)用循環潤滑還(hái)可以排出摩擦熱以及從外部傳來(lái)的(de)熱量,以(yǐ)防止軸承過熱(rè)和油的變質。4.适(shì)當的潤滑有助于防止外來物質進入軸承内(nèi)和防止鏽(xiù)蝕。
如(rú)何去(qù)判斷軸承是否(fǒu)能繼(jì)續(xù)使(shǐ)用?1、 滾道面(miàn)、滾動體上有鏽,有(yǒu)傷(shāng)。2、 套圈、滾動體任(rèn)何一個上有斷裂。3、内圈、外圈、滾動體、保持架的任何(hé)一個上有裂紋或缺口。4、 保(bǎo)持架磨損(sǔn)顯著(zhe)或者鉚釘顯著松弛。5、 因熱(rè)而造成的變色明顯。6、 微型(xíng)軸承内圈内徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變。7、 封入潤滑脂的軸承,密(mì)封圈或防塵蓋(gài)的破損明顯。8、 滾動道面、擋邊、滾動體上有顯著(zhe)的卡傷。9、 滾道面、滾動體上有嚴(yán)重的壓痕和打(dǎ)痕。
根據(jù)使用部位及使用條件與環境條件選擇規(guī)尺寸、精度(dù),配合适宜的軸承是保證角接(jiē)觸球軸承壽命(mìng)及可靠性的前提。角接觸球軸承适(shì)用于承受以徑向載荷為主的徑向(xiàng)與軸向的聯合負荷,通常以兩套軸承配對使用,主要(yào)應于汽車的前後輪毂、主動圓錐齒輪、差速器、減速器等傳動部位。在安裝正确、潤滑良好(hǎo)的環境下,允許(xǔ)為軸承極限轉速的(de)0.3-0.5倍。一般正常情況下,以0.2倍的極限(xiàn)轉(zhuǎn)速為宜。圓錐滾子軸承一般不允許(xǔ)軸相對外殼孔有傾斜,如有傾斜,不超過2′。
鏽蝕、黑皮和麻(má)點,後(hòu)兩種是容易儲(chǔ)存水分(fèn)和污物的缺陷(xiàn),最容易(yì)發展成鏽蝕。而(ér)鏽蝕則是導緻安裝(zhuāng)不良、早期磨損和疲勞的(de)污染源,嚴重的鏽蝕會使軸承報廢。)起皮和折(shé)疊,這兩種缺陷(xiàn)的局部與基體(tǐ)金屬(shǔ)結合不牢,而(ér)且其周圍往(wǎng)往不同程度地存在着脫碳或貧碳現象,材料容易崩落、壓凹或磨耗,對軸承壽命和精度很不利。
深溝球軸承零件的加工形式如下:1、多工序加工:一般軸承生産需20~40道工序,多的達70多道(dào)。2、成型加工:軸承零件的工作表面都是回(huí)轉成型面,适合于用(yòng)成型法加工。3、精密加工:軸承零件(jiàn)絕大部分表面要經過磨削加工,磨加工尺寸和(hé)幾何精度都以μm為單位。