防鏽預處理辦法：堅持外表潔淨，且清洗有(yǒu)必要運用恰當的辦(bàn)法。一(yī)般化學處理清潔、機械清潔和(hé)有溶劑清(qīng)潔等辦法。外表清(qīng)洗潔淨後可用枯燥壓縮空(kōng)氣(qì)吹幹，也能夠(gòu)用120~170℃的(de)枯燥器進行枯燥，然後用潔淨紗布擦幹。
鏽蝕、黑皮和麻點，後兩種是容(róng)易儲存水分和污物的(de)缺(quē)陷，最容易(yì)發展成鏽蝕。而(ér)鏽蝕則是導緻安裝不良(liáng)、早期磨損和疲勞的污染源(yuán)，嚴(yán)重的鏽蝕會使軸(zhóu)承報廢。)起皮(pí)和折疊，這兩種缺陷的局部與基體金屬結合不牢，而且其周圍往往不同程(chéng)度地存在着脫碳或貧碳現象，材料容易(yì)崩落、壓凹或磨耗(hào)，對(duì)軸承壽命和精度很不利。
深溝球軸承的使用(yòng)在機器設備中具有非常不錯的效果，深溝球軸承(chéng)零件的加(jiā)工形式如下：1、多工序加工：一般(bān)軸承生産需20～40道工序，多的達70多道。2、成型加工：軸(zhóu)承零件的工作表面都是回轉成型面，适合于用成型法(fǎ)加工。3、精密加工：軸承(chéng)零件絕大部分表面要經過磨(mó)削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單(dān)位。
在一般條平面軸承 檢查件下，單向軸承每運轉60小時潤滑一次，在(zài)熱帶、濕度大、灰(huī)塵多(duō)、溫度變化大的地區及連續運轉(zhuǎn)的(de)情況(kuàng)下，應加大(dà)潤滑頻次。機器長(zhǎng)期停止運轉的前後也必須加足新(xīn)的潤滑脂。注油脂時慢慢轉動單向軸承，使潤滑脂填(tián)充均勻。
